ภาพรวมของอุปกรณ์สกัด subcritical
ปัจจุบันการผลิตน้ำมันที่กินได้ทั่วไปเช่นน้ำมันถั่วเหลืองน้ำมันเรพซีดและน้ำมันดอกทานตะวันส่วนใหญ่จะทำผ่านการสกัดด้วยตัวทำละลายโดยใช้เฮกเซนหรือ n-hexane ซึ่งเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นตัวทำละลาย #6 เนื่องจากจุดเดือดสูงของตัวทำละลายนี้การกำจัดตัวทำละลายออกจากน้ำมันดิบและมื้ออาหารต้องใช้อุณหภูมิ 120 องศาซึ่งทำลายสารอาหารที่ไวต่อความร้อนในน้ำมันและอาหาร
สิ่งนี้นำไปสู่การเสียชีวิตอย่างมีนัยสำคัญของส่วนผสมที่ใช้งานเช่นโปรตีนฟลาโวนอยด์อัลคาลอยด์และวิตามิน ดังนั้นมูลค่าของมื้ออาหารหลังการสกัดน้ำมันมี จำกัด และส่วนใหญ่ใช้เป็นอาหารสัตว์และปุ๋ยโดยไม่มีการพัฒนาหรือการใช้ประโยชน์เพิ่มเติม
หลักการของอุปกรณ์สกัด subcritical
อุปกรณ์สกัดแบบ subcritical ดำเนินการภายใต้เงื่อนไขปิดไม่มีออกซิเจนทำให้ง่ายปลอดภัยและสะดวกในการทำงาน ตัวทำละลายที่ใช้ในอุปกรณ์สกัดแบบ subcritical คือก๊าซที่อุณหภูมิห้องและความดัน แต่กลายเป็นของเหลวเมื่อมีแรงดัน
หลักการพื้นฐานของกระบวนการนี้คือที่อุณหภูมิห้องและความดันบางอย่าง (0.3mpa-0.8mpa) การตอบโต้ของของเหลวที่มีความสำคัญจะถูกใช้เพื่อสกัดเชื้อโรคหรือเม็ดเล็ก ๆ น้อย ๆ (เช่นเมล็ดองุ่นเมล็ดลินิน
ตัวทำละลายในน้ำมันผสมและมื้ออาหารจะถูกบีบอัดและกลายเป็นไอ ก๊าซตัวทำละลายไอจะถูกบีบอัด, ควบแน่นและของเหลวโดยคอมเพรสเซอร์สำหรับการรีไซเคิล ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการระเหยของตัวทำละลายในระหว่างกระบวนการ desolventizing นั้นถูกดูดซึมโดยระบบบางส่วนในขณะที่ความร้อนที่เหลือจะถูกจัดหาโดยระบบทำความร้อน
ติดต่อตอนนี้
กระบวนการสกัดแบบ subcritical:
1.
เปิดวาล์วฟีดและโหลดวัตถุดิบที่ผ่านการเตรียมไว้ในถังสกัด ปิดวาล์วฟีดและเริ่มปั๊มสูญญากาศเพื่อระบายอากาศในถังสกัด
2.
ใช้ปั๊มตัวทำละลายเพื่อฉีดของเหลว subcritical ลงในถังสกัดเพื่อแช่วัตถุดิบและเริ่มการสกัดกวน
3.
ใช้ปั๊มตัวทำละลายเพื่อสกัดน้ำมันผสมออกจากถังสกัดและปั๊มลงในถังระเหย
4.
เปิดวาล์วเต้าเสียบคอมเพรสเซอร์เริ่มต้นคอมเพรสเซอร์เชื่อมต่อถังสกัดและไอดีของคอมเพรสเซอร์เพื่อระเหยตัวทำละลายที่เหลืออยู่ในมื้ออาหาร ก๊าซตัวทำละลายเข้าสู่คอมเพรสเซอร์ถูกบีบอัด, ควบแน่นและของเหลวโดยคอนเดนเซอร์แล้วไหลกลับไปที่ถังหมุนเวียนตัวทำละลายสำหรับการรีไซเคิล
5.
เชื่อมต่อถังระเหยและการบริโภคคอมเพรสเซอร์เพื่อให้ความร้อนทางอ้อมถังระเหยเพื่อให้ตัวทำละลายระเหยและแยกออกจากน้ำมันดิบ
6.
ไอของตัวทำละลายถูกบีบอัด, ควบแน่นและของเหลวโดยคอมเพรสเซอร์แล้วไหลกลับไปที่ถังหมุนเวียนตัวทำละลายสำหรับการรีไซเคิล น้ำมันดิบถูกปล่อยออกจากถังระเหย
7.
พารามิเตอร์กระบวนการดำเนินการ: อุณหภูมิ 40 องศา, ความดันการสกัด 0.4 ~ 0.7MPA, การสกัดครั้ง 3 ~ 5 ครั้ง (ขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำมันของวัตถุดิบ); ความเข้มข้นของน้ำมันผสม 10 ~ 40%, อุณหภูมิ 40 ~ 45 องศา, อุณหภูมิการระเหยของน้ำมันผสม 45 ~ 60 องศา, น้ำมันผสม desolventizing ระดับสูญญากาศ -0.095mpa;
ข้อดีของอุปกรณ์สกัด subcritical?
คุณภาพของมื้ออาหารที่ได้รับหลังจากการสกัดเป็นสิ่งที่ดีอัตราของโปรตีนที่ละลายน้ำได้ในมื้ออาหารมากกว่า 95%น้ำมันที่เหลือในมื้ออาหารน้อยกว่า 1%และตัวทำละลายที่เหลือน้อยกว่า 500ppm;
การบริโภคตัวทำละลายต่ำน้อยกว่า 6 กก. ต่อตันของวัสดุ
ไม่จำเป็นต้องใช้ไอน้ำเพียง 90 องศาน้ำร้อนเพียงพอซึ่งสามารถประหยัดพลังงานความร้อนได้ 70% เมื่อเทียบกับตัวทำละลาย . 6;
ไม่มี "มลพิษสามขยะ" ในการผลิตซึ่งเป็นโครงการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
น้ำมันสกัดมีสีอ่อนในปริมาณเลซิตินต่ำและตัวทำละลายที่เหลือในน้ำมันอาจน้อยกว่า 1ppm;
การสกัดจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องและ desolventizing จะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำ (น้อยกว่า 50 องศา) ซึ่งแทบจะไม่มีความเสียหายต่อสารที่ไวต่อความร้อนในมื้ออาหารและน้ำมัน
การลงทุนขนาดเล็กและต้นทุนการผลิตต่ำ (เทียบกับอุปกรณ์คาร์บอนไดออกไซด์);
Subcritical Fluid ของอุปกรณ์สกัด subcritical มีอยู่อย่างกว้างขวางและราคาต่ำ ตัวทำละลายนี้มีอยู่ในแหล่งน้ำมันและก๊าซและโรงกลั่นน้ำมันและราคาต่ำกว่าตัวแทนการสกัดอื่น ๆ
